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塑料片材生產線操作注意事項

2020-08-10 16:51:08

 (1)塑料片材生產線設備的機筒上各段溫度由加料段開端至機筒與成型模具銜接處溫度逐漸進步。

(2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度操控在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度,高出溫度操控在5-10℃。

(3)入片形式,三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中間線平行,相距50~100mm。

(4)模具唇口空隙應略小于或等于板制品厚度,模唇中間空隙應略小于兩邊端模唇空隙

(5)留意三輥作業面粗糙度R應不大于0. 2pm。整理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面,應使用銅質刀整理輥面殘料。

(6)輥面應有一些中高度;三輥間的空隙應等于或略大于板的厚度。

塑料片材生產線操作注意事項

(7)成型模具溫度操控要穩定。溫度高時熔料在模具內活動速度變快;溫度低時熔料在模具內活動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

(8)留意操控三輥的作業面溫度,應是進片輥溫度略高些,出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高,板坯不易脫輥,制品外表易產生橫紋;溫度偏低,制品外表不光澤。根據此現象,輥面溫度操控要及時調整。

(9)三輥的作業速度要略高于板坯從模具口的擠出速度,一般速度差不超過百分之十。三輥作業速度要操控平穩,過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。

塑料片材生產線操作注意事項

(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時,螺桿選用突變型結構,壓縮比為(3-4):1,熔體活動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min,LDPE 0.1~0.3g/1Omin,PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材,應選用漸變型螺桿,壓縮比為(1.6一2. 5):1。

(11)塑料板(片)的擠出成型,除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般狀況下不進行除濕處理外,其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則,應使用排氣型擠出機擠出成型。


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